搜索

取消

清空记录

历史记录

清空记录

历史记录

清空记录

历史记录

4897铁l算盘资料大全
请输入网站标题
4897铁l算盘资料大全
    当前位置:
  • 首页>
  • 产品中心>
  • 熔盐(硝盐)电加热炉>
  • 电加热熔盐槽

电加热熔盐槽

分享到微信

×
熔盐炉又称硝盐炉或硝石槽,用管状电热元件加热硝盐,以融熔硝盐作加热介质
产品详情

  1、电加热熔盐槽的设计

  熔盐炉又称硝盐炉或硝石槽,用管状电热元件加热硝盐,以融熔硝盐作加热介质。

  2.1 电加热熔盐槽功率计算

  2.1.1 按熔盐体积计算:P=KV (KW)

  式中 V—熔盐体积(M3)

  K—单位体积功率(KW/M3)

  表2—1 熔盐单位体积功率

熔盐体积(M3)

<1

1~2

2~5

>5

单位体积功率(KW/M3)

40

35

25

20

  2.1.2 按炉子热效率计算: P=Q/ηK

  式中 Q—加热工件所需热量(KW)

  η—硝盐炉热效率,   η=0.4~0.5

  κ—电压降低影响系数,κ=0.81

  2.2 管状电热元件的安装

  根据炉子加热功率选定管状电热元件的型号和数量。常用管状电热元件的结构形式、技术性能及外形尺寸见(图1)、(表2—6)或详见电热管样本书21~26页。

  安装元件时,元件下端与槽底应留出60~120mm距离以便去掉槽内脏物并作为元件的膨胀间隙。元件与槽壁安装孔的间隙应用石棉绳填实,以防硝盐蒸汽透过安装孔扩散到汇流排周围而引起导电起弧。硝盐液面不能低于元件的有效高度,元件有效高度有红线标志。

  为适应炉子初热功率(加热、熔化硝盐并升温到工作温度所需功率)大而正常工作时功率较小的特点,电热元件应联接成各种接线方式以便在加热过程中进行转换。

  2—2 硝盐炉初热时间表

熔盐体积(m3)

<1

1~5

5~10

>10

初热时间(h)

8~12

12~24

24~30

30~40

  3、电加热熔盐槽控制:

  主要功能

  1、有常规的电气保护,如流量和短路保护等。

  2、有一套个体于温度控制的超温报警系统,当电加热器内部温度超过计定值时,它将不可自动复位地关闭电加热器,并输出一个触点信号。

  3、有一套个体的低液位报警,当液位低于要求值时,它将自动关闭电加热器,并输出一个信号。

  4、提供数个联锁接口,以便和其它设备如泵、流量(压力)开关等装置联锁,确保加热器加热时有一定流量的介质在流动,保证系统的安全。

  5、 控制可以向DCS系统提供加热系统处于运行、停止、超温报警、液位信号(低液位报警)、互锁状态、温度信号(4~20mA)等信号,除温度信号外,它们均为无源触点;可以接受DCS发出的启动、停止操作命令,要求的触点容量亦为220V 1A。

  6、具有PID温度调节功能,加热系统可以通过程序设置介质的升温曲线,并能在流量不足或停止加热后,根据工艺要求控制泵,本控制系统采用多级控制技术,即把加热器分成几组,其中一组也就是的一组可以无级调压,根据出口温度,经运算后,控制系统自动控制加热器每组的通断和另一组加热器的输出功率,达到无级调功。这样,能很有效地达到提高控温精度的目的。

  如需详细资料或技术支持,请与我公司技术支持部联系。

  熔盐槽电加热器

  4、 硝盐

硝盐成分(重量比)

熔   点(℃)

使用温度(℃)

气化温度(℃)

熔化潜热(KJ/Kg)

平均比热容[KJ/(Kg.℃)]

NaNO2100%

271

300~550

220


1.76

NaNO3100%

317

325~600

380

189.66

1.84

KNO3100%

337

350~600


106.34

1.38

KNO355%+NaNO345%

218

230~550



1.59

NaNO355%+NaNO245%

137

150~500



1.63

KNO350%+NaNO350%

230

300~550


148

1.00

NaNO355%+NaNO245%

220

230~550



1.8


电加热熔盐槽
电加热熔盐槽

电加热熔盐槽

分享到微信

×
熔盐炉又称硝盐炉或硝石槽,用管状电热元件加热硝盐,以融熔硝盐作加热介质
18952942826
产品详情

  1、电加热熔盐槽的设计

  熔盐炉又称硝盐炉或硝石槽,用管状电热元件加热硝盐,以融熔硝盐作加热介质。

  2.1 电加热熔盐槽功率计算

  2.1.1 按熔盐体积计算:P=KV (KW)

  式中 V—熔盐体积(M3)

  K—单位体积功率(KW/M3)

  表2—1 熔盐单位体积功率

熔盐体积(M3)

<1

1~2

2~5

>5

单位体积功率(KW/M3)

40

35

25

20

  2.1.2 按炉子热效率计算: P=Q/ηK

  式中 Q—加热工件所需热量(KW)

  η—硝盐炉热效率,   η=0.4~0.5

  κ—电压降低影响系数,κ=0.81

  2.2 管状电热元件的安装

  根据炉子加热功率选定管状电热元件的型号和数量。常用管状电热元件的结构形式、技术性能及外形尺寸见(图1)、(表2—6)或详见电热管样本书21~26页。

  安装元件时,元件下端与槽底应留出60~120mm距离以便去掉槽内脏物并作为元件的膨胀间隙。元件与槽壁安装孔的间隙应用石棉绳填实,以防硝盐蒸汽透过安装孔扩散到汇流排周围而引起导电起弧。硝盐液面不能低于元件的有效高度,元件有效高度有红线标志。

  为适应炉子初热功率(加热、熔化硝盐并升温到工作温度所需功率)大而正常工作时功率较小的特点,电热元件应联接成各种接线方式以便在加热过程中进行转换。

  2—2 硝盐炉初热时间表

熔盐体积(m3)

<1

1~5

5~10

>10

初热时间(h)

8~12

12~24

24~30

30~40

  3、电加热熔盐槽控制:

  主要功能

  1、有常规的电气保护,如流量和短路保护等。

  2、有一套个体于温度控制的超温报警系统,当电加热器内部温度超过计定值时,它将不可自动复位地关闭电加热器,并输出一个触点信号。

  3、有一套个体的低液位报警,当液位低于要求值时,它将自动关闭电加热器,并输出一个信号。

  4、提供数个联锁接口,以便和其它设备如泵、流量(压力)开关等装置联锁,确保加热器加热时有一定流量的介质在流动,保证系统的安全。

  5、 控制可以向DCS系统提供加热系统处于运行、停止、超温报警、液位信号(低液位报警)、互锁状态、温度信号(4~20mA)等信号,除温度信号外,它们均为无源触点;可以接受DCS发出的启动、停止操作命令,要求的触点容量亦为220V 1A。

  6、具有PID温度调节功能,加热系统可以通过程序设置介质的升温曲线,并能在流量不足或停止加热后,根据工艺要求控制泵,本控制系统采用多级控制技术,即把加热器分成几组,其中一组也就是的一组可以无级调压,根据出口温度,经运算后,控制系统自动控制加热器每组的通断和另一组加热器的输出功率,达到无级调功。这样,能很有效地达到提高控温精度的目的。

  如需详细资料或技术支持,请与我公司技术支持部联系。

  熔盐槽电加热器

  4、 硝盐

硝盐成分(重量比)

熔   点(℃)

使用温度(℃)

气化温度(℃)

熔化潜热(KJ/Kg)

平均比热容[KJ/(Kg.℃)]

NaNO2100%

271

300~550

220


1.76

NaNO3100%

317

325~600

380

189.66

1.84

KNO3100%

337

350~600


106.34

1.38

KNO355%+NaNO345%

218

230~550



1.59

NaNO355%+NaNO245%

137

150~500



1.63

KNO350%+NaNO350%

230

300~550


148

1.00

NaNO355%+NaNO245%

220

230~550



1.8


4897铁l算盘资料大全
更多推荐
选择区号