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辊筒控温导热油电加热器

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辊筒控温导热油电加热器是一种新型、安全、高效节能,低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备。
产品详情

  一、辊筒控温导热油电加热器概述:

  辊筒控温导热油电加热器是一种新型、安全、高效节能,低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备。

  电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只只需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

  二、辊筒控温导热油电加热器工作原理:

  对于辊筒控温导热油电加热器,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。

  三、辊筒控温导热油电加热器型号规格:

型号

电压

(V)

供热量kcal/h

功率

(KW)

最高

温度℃

循环泵

进出口管径

流量(m3/h)

功率(KW)

进口

出口

SWDL-T-50

380

43000

50

320

8

1.5

DN32

DN32

SWDL-T-80

380

69000

80

320

10

2.2

DN40

DN40

SWDL -T-100

380

86000

100

320

12.5

3.0

DN50

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SWDL -T-125

380

107500

125

320

20

4.0

DN50

DN50

SWDL -T-200

380

172000

200

320

20

4.0

DN50

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SWDL -T-250

380

215000

250

320

29

5.5

DN50

DN50

SWDL -T-300

380

258000

300

320

40

5.5

DN80

DN80

SWDL -T-400

380

344000

400

320

40

5.5/7.5

DN80

DN80

SWDL -T-500

380

430000

500

320

60

7.5/11

DN100

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SWDL -T-600

380

516000

600

320

80

15

DN125

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SWDL -T-800

380

688000

800

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DN125

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SWDL -T-1000

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860000

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SWDL -T-1200

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1032000

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DN150

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SWDL -T-1500

380

1290000

1500

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160

45

DN150

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SWDL -T-2000

380

1720000

2000

320

200

55

DN150

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SWDL -T-2500

380

2150000

2500

320

200

55

DN150

DN150

SWDL -T-4000

380

3440000

4000

320

360

110

DN200

DN200


  注:表中只为部份型号,电功率可通过两台或三通串联组合,或按用户要求定制.

  四、辊筒控温导热油电加热器应用范围:

  1.在合成纤维工业中,辊筒控温导热油电加热器主要用于聚合、熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热。在造纸工业中,主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加热。

  2.在造纸工业中,辊筒控温导热油电加热器主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加热。

  3.在塑料、橡胶工业中,辊筒控温导热油电加热器主要用于热压、热延、挤压、捏合、密炼、硫化成型、喷射注塑机、胶浆搅拌机、传送带烘干机、螺杆挤压机及模具的加热和保温。

  五、辊筒控温导热油电加热器功能特点:

  1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。

  2、具有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度。

  3、结构合理、配套齐全、安装周期短,运行和维修方便,便于锅炉布置。

  4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构,可应用于工厂Ⅱ区防爆,防爆等级可达C级。

  六、辊筒控温导热油电加热器使用过程中相关问题及解决措施:

  1.辊筒控温导热油电加热器中热电偶漏电的原因及解决方法:

  (1)热电偶上漏电的原因:

  1)辊筒控温导热油电加热器上耐火砖在高温下绝缘不良,在装有炉丝的辊筒控温导热油电加热器壁上插入带金属管的热电偶容易使炉丝与热电偶接触,耐火砖在室温下是良好的绝缘拆料,本公司产品-液位计随着温度上升,绝缘性能会明显下降。

  2)炉丝与热电偶的接触,铂铑热电偶保护管是氧化铝瓷管,偶丝用瓷管穿上作分离绝缘,在高温下绝缘性能也要降低,造成漏电,后面泄露到热电偶处,这样热电偶上就有交流漏电信号。

  (2)热电偶上漏电的解决方法:

  1)保持热电偶不与耐火砖接触。

  2)将热电偶的负极接地,消除热电偶上的漏电信号。

  3)在热电偶输出端加装滤波装置。

  4)从热电偶的热接点处引出地线接地。

  5)在热电偶管上加外套耐热钢管或碳化硅管,磁翻板液位计并把它接地。

  2.辊筒控温导热油电加热器结焦的原因及解决方法:

  (1)辊筒控温导热油电加热器结焦的原因:

  1)辊筒控温导热油电加热器质量

  经对以上结焦的形成过程进行分析发现,辊筒控温导热油电加热器氧化安定性和热稳定性的高低与结焦速度和数量密不可分.许多着火和爆事故是由于辊筒控温导热油电加热器的热稳定性和氧化安定性较差,运行过程中引起严重结焦造成的.

  2)加热系统的设计及安装

  加热系统设计所提供的各种参数及设备安装是否合理,直接影响辊筒控温导热油电加热器的结焦倾向.每台设备安装情况不一样,也会影响辊筒控温导热油电加热器的寿命.设备安装必须合理,调试时需及时整改,才有利于辊筒控温导热油电加热器的寿命延长.

  3)加热系统的日常操作及维护

  不同操作人员因文化程度和技术水平等客观条件不同,即使使用相同的加热设备和辊筒控温导热油电加热器,其对加热系统温度和流速等因素的控制水平也不尽相同.温度是辊筒控温导热油电加热器发生热氧化反应和热聚合反应的重要参数.随着温度的升高,这两种反应的反应速度会急剧增加,结焦倾向也随之增大.根据化工原理的有关理论:随着雷诺数的增加,结焦速率减慢.雷诺数与辊筒控温导热油电加热器的流速成正比.因此,辊筒控温导热油电加热器流速越大,结焦越慢.

  (2)辊筒控温导热油电加热器结焦的原因:

  1)选择适宜的辊筒控温导热油电加热器,监测其理化指标变化趋势

  2)加热系统合理的设计及安装

  辊筒控温导热油电加热器加热系统的设计及安装应严格执行国家有关部门制定的辊筒控温导热油电加热器设计规程,以保证加热系统的安全运行.

  3)规范加热系统的日常操作

  辊筒控温导热油电加热器加热系统的日常操作应严格执行国家有关部门制定的有机热载体炉安全技术监察规程,随时监测加热系统中辊筒控温导热油电加热器的温度和流速等参数的变化趋势.在实际使用中,加热炉出口处的平均温度应较辊筒控温导热油电加热器的最高使用温度至少低20℃.开式系统的膨胀槽中辊筒控温导热油电加热器的温度应低于60℃,最高温度不要超过180℃.辊筒控温导热油电加热器在热油炉中流速不应低于2.5米/秒,以增加辊筒控温导热油电加热器湍动程度,减少传热边界层中滞流底层厚度和对流传热热阻,提高对流传热系数,达到强化流体传热的目的.

  4)加热系统的清洗

  热氧化和热聚合产物首先形成聚合的高碳粘稠物,附着于管壁,这类物质可通过化学清洗去除.高碳粘稠物进一步形成不完全石墨化沉积物,化学清洗只对尚未碳化的部分有效.完全形成石墨化焦炭.对这类物质化学清洗已不解决问题,国外多采用机械清洗.

  在使用中应经常检查,在形成的高碳粘稠物尚未碳化时,用户可购买化学清洗剂进行清洗.


辊筒控温导热油电加热器
辊筒控温导热油电加热器

辊筒控温导热油电加热器

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辊筒控温导热油电加热器是一种新型、安全、高效节能,低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备。
18952942826
产品详情

  一、辊筒控温导热油电加热器概述:

  辊筒控温导热油电加热器是一种新型、安全、高效节能,低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备。

  电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只只需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

  二、辊筒控温导热油电加热器工作原理:

  对于辊筒控温导热油电加热器,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。

  三、辊筒控温导热油电加热器型号规格:

型号

电压

(V)

供热量kcal/h

功率

(KW)

最高

温度℃

循环泵

进出口管径

流量(m3/h)

功率(KW)

进口

出口

SWDL-T-50

380

43000

50

320

8

1.5

DN32

DN32

SWDL-T-80

380

69000

80

320

10

2.2

DN40

DN40

SWDL -T-100

380

86000

100

320

12.5

3.0

DN50

DN50

SWDL -T-125

380

107500

125

320

20

4.0

DN50

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SWDL -T-200

380

172000

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DN50

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380

215000

250

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DN50

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380

258000

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5.5

DN80

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SWDL -T-400

380

344000

400

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DN80

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SWDL -T-500

380

430000

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DN100

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SWDL -T-800

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688000

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SWDL -T-1500

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1290000

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SWDL -T-2000

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1720000

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DN150

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SWDL -T-2500

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2150000

2500

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DN150

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SWDL -T-4000

380

3440000

4000

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360

110

DN200

DN200


  注:表中只为部份型号,电功率可通过两台或三通串联组合,或按用户要求定制.

  四、辊筒控温导热油电加热器应用范围:

  1.在合成纤维工业中,辊筒控温导热油电加热器主要用于聚合、熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热。在造纸工业中,主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加热。

  2.在造纸工业中,辊筒控温导热油电加热器主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加热。

  3.在塑料、橡胶工业中,辊筒控温导热油电加热器主要用于热压、热延、挤压、捏合、密炼、硫化成型、喷射注塑机、胶浆搅拌机、传送带烘干机、螺杆挤压机及模具的加热和保温。

  五、辊筒控温导热油电加热器功能特点:

  1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。

  2、具有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度。

  3、结构合理、配套齐全、安装周期短,运行和维修方便,便于锅炉布置。

  4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构,可应用于工厂Ⅱ区防爆,防爆等级可达C级。

  六、辊筒控温导热油电加热器使用过程中相关问题及解决措施:

  1.辊筒控温导热油电加热器中热电偶漏电的原因及解决方法:

  (1)热电偶上漏电的原因:

  1)辊筒控温导热油电加热器上耐火砖在高温下绝缘不良,在装有炉丝的辊筒控温导热油电加热器壁上插入带金属管的热电偶容易使炉丝与热电偶接触,耐火砖在室温下是良好的绝缘拆料,本公司产品-液位计随着温度上升,绝缘性能会明显下降。

  2)炉丝与热电偶的接触,铂铑热电偶保护管是氧化铝瓷管,偶丝用瓷管穿上作分离绝缘,在高温下绝缘性能也要降低,造成漏电,后面泄露到热电偶处,这样热电偶上就有交流漏电信号。

  (2)热电偶上漏电的解决方法:

  1)保持热电偶不与耐火砖接触。

  2)将热电偶的负极接地,消除热电偶上的漏电信号。

  3)在热电偶输出端加装滤波装置。

  4)从热电偶的热接点处引出地线接地。

  5)在热电偶管上加外套耐热钢管或碳化硅管,磁翻板液位计并把它接地。

  2.辊筒控温导热油电加热器结焦的原因及解决方法:

  (1)辊筒控温导热油电加热器结焦的原因:

  1)辊筒控温导热油电加热器质量

  经对以上结焦的形成过程进行分析发现,辊筒控温导热油电加热器氧化安定性和热稳定性的高低与结焦速度和数量密不可分.许多着火和爆事故是由于辊筒控温导热油电加热器的热稳定性和氧化安定性较差,运行过程中引起严重结焦造成的.

  2)加热系统的设计及安装

  加热系统设计所提供的各种参数及设备安装是否合理,直接影响辊筒控温导热油电加热器的结焦倾向.每台设备安装情况不一样,也会影响辊筒控温导热油电加热器的寿命.设备安装必须合理,调试时需及时整改,才有利于辊筒控温导热油电加热器的寿命延长.

  3)加热系统的日常操作及维护

  不同操作人员因文化程度和技术水平等客观条件不同,即使使用相同的加热设备和辊筒控温导热油电加热器,其对加热系统温度和流速等因素的控制水平也不尽相同.温度是辊筒控温导热油电加热器发生热氧化反应和热聚合反应的重要参数.随着温度的升高,这两种反应的反应速度会急剧增加,结焦倾向也随之增大.根据化工原理的有关理论:随着雷诺数的增加,结焦速率减慢.雷诺数与辊筒控温导热油电加热器的流速成正比.因此,辊筒控温导热油电加热器流速越大,结焦越慢.

  (2)辊筒控温导热油电加热器结焦的原因:

  1)选择适宜的辊筒控温导热油电加热器,监测其理化指标变化趋势

  2)加热系统合理的设计及安装

  辊筒控温导热油电加热器加热系统的设计及安装应严格执行国家有关部门制定的辊筒控温导热油电加热器设计规程,以保证加热系统的安全运行.

  3)规范加热系统的日常操作

  辊筒控温导热油电加热器加热系统的日常操作应严格执行国家有关部门制定的有机热载体炉安全技术监察规程,随时监测加热系统中辊筒控温导热油电加热器的温度和流速等参数的变化趋势.在实际使用中,加热炉出口处的平均温度应较辊筒控温导热油电加热器的最高使用温度至少低20℃.开式系统的膨胀槽中辊筒控温导热油电加热器的温度应低于60℃,最高温度不要超过180℃.辊筒控温导热油电加热器在热油炉中流速不应低于2.5米/秒,以增加辊筒控温导热油电加热器湍动程度,减少传热边界层中滞流底层厚度和对流传热热阻,提高对流传热系数,达到强化流体传热的目的.

  4)加热系统的清洗

  热氧化和热聚合产物首先形成聚合的高碳粘稠物,附着于管壁,这类物质可通过化学清洗去除.高碳粘稠物进一步形成不完全石墨化沉积物,化学清洗只对尚未碳化的部分有效.完全形成石墨化焦炭.对这类物质化学清洗已不解决问题,国外多采用机械清洗.

  在使用中应经常检查,在形成的高碳粘稠物尚未碳化时,用户可购买化学清洗剂进行清洗.


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